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トッピング機 クレバーアーム

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

トッピング機 クレバーアーム

【製品特長】
・食品工場の生産性UP、省人化をサポートします
・自動トッピングで省人化
・天板を追随しながら自動トッピングが可能。
・大きな省人化が見込めます。
・調整が簡単
　基本パターンの丸・渦巻・ジグザグなどのデザインで製品に合った調整が簡単に行えます。
　製品登録の20パターンで多アイテムに対応します。
・切替が速い
　K-3型ポンプの使用で、フィリングの切替えが簡単に行えます。

【おすすめの製造食品】
カップケーキ、カップアイス、ホイップ、ホットドッグ、ロールパン、モンブラン、総菜パンなどの製造におすすめです。

【事例】
大手製パン工場（製造能力 3,500個/ｈ）

【仕様】
生産能力 3,500ヶ/h
電源 3相200V　20V/0.85kW（クリームプレッサーK-3型を含む）
エアー量 100L/min（ANR）

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取り扱い企業

企業名
有限会社光陽機械製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒721-0961 広島県福山市明神町2-14-18
電話
084-924-3165
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

シングルクリッパー PTNV200,PTNV400

PTNV200,PTNV400 は, ドイツ；ティッパータイテクノパック社の豊富な経験と優れた商品開発能力によって生まれたオールステンレス製クリッパーです。 【特長】 ・オールステンレス製のため、錆にくく耐久性にも優れています。 ・ゲートを締めると自動的にシーケンスを引っ張ります。 ・シンプルで使いやすくメンテナンスも簡単プレスハムやチーズなど、 筒状の袋に詰めたものをギュッと固く絞って結さつします。密度が高くなり、断面が滑らかな仕上がりになります。 【機械仕様】 型 プレスタイ型 操作 圧縮空気- ゲート操作による半自動 材質 ステンレススチール 機械サイズ　L560mm×W400×H800mm 　　　　　　(製品トレーL160mm×W170) 機械重量 30kg(製品トレー含まず) 付属品 エアー3点セット, カプラー付ホース 空気圧力 80psi(5.5bars) 使用クリップ ●PTNV200/ G200,G175 　　　　　　　●PTNV400/ 410G,400G,401G

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

ケーサー

生産量重視の高能力型からコスト重視の低能力型まで、生産現場の目的に応じた仕様を選択できます。 長年の実績と工夫によりケーシング時のラベルの剥がれや傷を大幅に削減。 また、装置特有の騒音も低減させており、作業ストレスの軽減にも貢献します。 機械の苦手な方にも簡単操作して頂けます。 ペットボトル、ガラス壜、その他の容器にも対応可能で兼用化も容易です。 全国の飲料メーカー様、酒造メーカー様でご使用頂いております。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

液体・粘体包装機(MS103・MS123型・MS124型)

液体・粘体包装機(MS103・MS123型・MS124型) 【装置概要】 ●液体・粘体用の包装機で、低温~高温の条件に関わらず、充填する事が可能です。 ●液体包装の充填誤差を最小限に抑える、袋規制板が標準装備しているのも特徴です。 ●1段目のシール機構に安全装置が標準装備されており、万が一何かが噛み込んでもカット刃が出ない仕組みになっております。 ●2機種の液体用包装機を取り揃えております。包装サイズに合わせてご提案致します。 【特長・機能】 ●多段冷却槽と連動させることで、高温のスープなども連続で冷却できます。 機種 充填量 フィルム幅 仕上がり幅 仕上がり長 包装速度 103 100〜1200g 150〜390mm 60〜180mm 80〜270mm 32〜45袋／分 液体 123 200〜3000g 220〜530mm 95〜215mm 150〜350mm 20〜30袋／分 液体 124 200〜5000g 220〜530mm 95〜250mm 110〜400mm 20〜30袋／分 粘体

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

シュークリーム充填装置

シュークリームのパフに対し、ニードル形状のノズルで突き刺してクリームやチョコレートを充填する装置です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

システムデポリー

システムデポリーはお菓子づくりに合わせた最適な生産システムが構築できるユニット式の充填成型機です。 特長 1. 選べる充填機構 ●外回りローター式 スポンジ系生地の多品種生産に適しています ●3本ローラー式 クッキー生地などハード生地に適しています ●ピストン式 液状生地の充填や、圧力をかけるインジェクションに適しています ●補助ローラー付ピストン式 バタークリームなど流動性の少ない生地の充填に適しています 2. 操作がしやすい 設定、変更、微調整がとても簡単です 3. 掃除がしやすい コンベヤの取り外しが簡単にでき、防水仕様なので本体を丸洗いできます 4. ライン化できる トンネルオーブンやトンネルスチーマーと組み合わせて、一貫生産ラインを構築できます 生産能力 最大1800回転／時

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

全ケーシングソーセージ高速定寸定量充填機 リンクウェル-X／リンクウェル-XL

世界初の天然腸ソーセージ定寸充填機「LINKWEL」に更に定量性をアップするよう、計量ポンプモーターをサーボモーターに改良したのが「リンクウェル-X」です。 電磁クラッチによる ON/OFF の切り替えがなくなることにより耐久性が向上し、メンテナンスも非常に易しくなりました。 羊腸、豚腸、コラーゲン、セルロース、すべてのケーシングの充填に最適で、 定寸・定量の天然腸ソーセージを毎分800個以上、コラーゲンなら毎分1,500個、セルロースは毎分3,000個製造します。 この「リンクウェル-Ｘ」シリーズは２種類あります。１つは人工ケーシング用の全自動ケーシング供給装置を備えた全ケーシング対応機で、もう１つは天然腸のみに特化した天然腸専用機です。 ＜製品の特長＞ ①使いやすいモニター機能 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルでわかりやすい画面構成となっています。モニター画面の複雑さによる誤作業や、機械の破損の心配はありません。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ メタリングポンプの駆動部のパワーアップを行い、更に構造上の強度を高めたので、一段と耐久性が向上しています。また、ポンプ運転の開始、停止のタイミングを簡単に調節でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用によりハウジング内にオイルは使用していません。 これにより、オイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④衛生的な排水システム 水を一箇所に集める水受けとシュートが標準装備されています。脱長靴を目指して作業環境改善が可能です。 ⑤多種なリンキングチェーン 3ピッチ（28.56mmから長さが選べます。ストレート（ノーツイスト）充填も可能。オプションで4.7mm間隔のリンキングチェーンも使えます。 ⑥リンキングベルト ピンチャーの間隔によって、生産する製品長さを変更します。製品長さは最短2cmより、1cm間隔で作成することが可能です。 またオプションで0.5cm単位の製品用の「リンキングベルト」も作成することが可能です。 ⑦エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えます。 ⑧充填機の腸のパンクが減少 全く新しい充填方法を採用した事により、充填時の腸にかかる充填圧力を大幅に低減させる事に成功しました。その為充填時のパンク回数が大幅に減少し、ケーシングロスを削減します。 ⑨最新のエレクトリックシステム 標準は「オムロン」です。 オプションとして「三菱」または「アレン・ブラドリー」をお選びいただけます。 ⑩ハイテックフックデザインオプション 写真上 : 丸棒フック／主に人口ケーシング用 写真下 : 板付きフック／主に天然腸用 他にもオプションとして、リングソーセージ用の板付きフックなどがあり、用途に応じて変更できます。 ＜標準仕様＞ ・最大生産量 　人工ケーシング 最大 3,200 kg / 毎時 　天然腸 最大 800個 / 毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ 　人工ケーシング 3 cm ～ 32 cm 以上 　天然腸 3 cm ～ 22 cm 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 リンクウェル-X／リンクウェル-XL 　羊腸 14 mm～25 mm 　豚腸 26 mm～36 mm 　コラーゲン 13 mm～32 mm 　セルロース 14.5 mm～34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ リンクウェル-X 　羊腸 180 mm 　豚腸 180 mm 　コラーゲン 280 mm 　セルロース 325 mm リンクウェル-XL 　羊腸 180 mm 　豚腸 180 mm 　コラーゲン 300 mm 　セルロース 440 mm ・実量（機械寸法と重量） リンクウェル-X 　高さ　1,846mm 　最長　2,046mm 　幅　669mm 　機械重量　500 kg リンクウェル-XL 　高さ　1,846mm 　最長　2,425mm 　幅　669mm 　機械重量　540 kg ・機械の必要条件 消費電力　3相 8,200W 空気要求量 　空気圧 520 kPa (5.2 bar)　75 psi 　消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分 水分要求量 　質　飲料に適した水 　水圧　280-410 kPa (2.8-4.1 bar)　40-60 psi 　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分 肉要求量 　圧力　500 kPa (5 bar)　72 psi 　消費量　最大 3,200kg / 毎時　最大 7,000 lb / 毎時

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

ソーセージ高速定寸定量充填機 『マックウェル リボルバー』

特許出願中 ノズル3本で生産量アップ！（弊社実績21％アップ） 稼働率アップ！ 不良率ダウン！ マックウェルからの改造も可能です！ ＜製品の特長＞ リボルバーとは？ ● 充填途中に空いたノズルに腸を装填。 ● 羊腸装填時の機械停止待機時間を短縮できます。 ● 一般に充填速度が速くなるほど不良率は上がる傾向にあります。 　リボルバーで稼働率を上げることで、充填速度を落とすことも可能。 　今までと同じ生産量で、不良率の減少をはかることができます。 ● 次の腸の充填が自動的に開始されます。 ■ 通常のマックウェルとリボルバーとの比較（オペレーター2名での実績） マックウェル 　ノズル １本 　平均生産率 ５５% 　生産量 ２００ ～ ３００ kg マックウェル　リボルバー 　ノズル ３本 　平均生産率 ６５% 　生産量 ２４０ ～ ４２０ kg ＜標準仕様＞ 最大生産量　天然腸 　８００個／毎分 製品長さ　3ピッチ（２８．５６ｍｍ）以上 ケーシング及び直径 　羊腸 １４ｍｍ～２５ｍｍ 　豚腸 ２６ｍｍ～３６ｍｍ 高さ　１，６２０ｍｍ 幅　８９０ｍｍ 長さ　３，６００ｍｍ 機械重量　約５７０ｋｇ 使用電力　３相２００v　６．７ｋW（湯漬装置１.５kWは含まず） エア使用量 ０.５Mpa（７５psi） ※ 本仕様ならびに装備は予告なく変更する事があります。　 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

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卓上型チューブポンプ液体充填機　FT1100

高精度・高衛生 幅広い業界に対応 FT1100充填機は、厳しい衛生基準を求める業界に最適です。 食品、バイオテクノロジー、医薬品、化粧品など、あるゆる分野での使用が可能です。非接触式の液体衛生ポンプにより、 液体は充填ホースのみと接触し、粘度の高い製品の残留を防ぎます。 これにより、徹底的な清掃が可能となり、製品の衛生品質が一層向上します。 多様な液体に最適な選択肢 チューブポンプを採用した液体充填機は、充填ホースの交換のみで様々な液体に対応できるため、汚染や劣化を防ぎます。 機械本体を分解することなく、簡単に清掃やメンテナンスが行えます。 特に、美容業界や化学業界における香水やエッセンシャルオイルなど、小ロット・多品種生産に最適です。 操作簡単で、高効率かつ高精度を実現 FT1100卓上型液体充填機は、直感的なカラータッチスクリーンを搭載し、操作が非常に簡単です。 充填速度や充填量の調整、総生産量のリアルタイム監視など、すべてを指先で操作できます。 高精度ポンプとモーター制御により、生産効率を飛躍的に改善し、新たな高みへと引き上げます。 コンパクトな設計で、様々な生産ラインに柔軟に対応し、スムーズな生産プロセスを実現します。 メリット ・食品級シリコン製充填ホースを採用 液体が充填機本体を通過しない設計のため、ポンプ、充填ノズル、充填ホースを取り外して簡単に清掃できます。 ・高精度な充填を実現 チューブポンプと高性能モーターを採用し、長時間の運転においても卓越した信頼性を提供します。 ・直感的に操作できるタッチスクリーン カラータッチスクリーンにより視覚的に操作でき、生産状況の管理が容易です。 ・充填量とポンプの柔軟な組み合わせ チューブポンプ充填機は、ポンプと充填ノズルの迅速な交換が可能で、様々な容量の製品に対応し、 高精度かつ高効率な充填ソリューションを提供します。 特長 １．安定性と高精度を兼ね備えたチューブポンプ •充填プロセスが安定しており、高精度を保ちながら長時間の運転でも信頼性を提供します。 ２．直接吸引充填機能 •チャージホッパーの追加購入が不要で、既存タンクから直接液体を吸引できるため、コスト削減に貢献します。 ３．安全作業モード •緊急停止スイッチを装備し、操作員の安全を確保します。 ４．高速充填機能 •充填速度が速く、幅広い容量に対応可能です。 ５．高精度充填 •チューブポンプと高性能モーターの組み合わせにより、卓越した充填精度を実現します。 ６．移動が簡単 •機械の上部に取っ手があり、移動がスムーズに行えます。 ７．HMIカラータッチスクリーン •充填量や速度、その他のデータをの調整・設定が簡単で、操作が非常に便利です。 ８．清掃の容易さ •液体はシリコン製充填ホースのみを通過するため、充填機本体を分解することなく、ホースの交換だけで迅速に清掃できます。 ９．食品級シリコン製充填ホース •安全認証を取得した材料を使用し、衛生面での高い信頼性を確保しています。 １０．効率よく迅速に品種替えを行う •異なる液体や生産ラインに応じて充填ホースの交換のみで迅速に対応し、時間とコストを最適化します。 １１．多彩な作業モード •自動間欠充填、手動充填、フットスイッチ制御など、様々な操作モードを搭載し、異なるニーズに柔軟に対応します。

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  • 人手不足解決
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  • 充填装置

Mecaniek Chevalier｜トッピング素材充填機

電気代の上昇や物価高騰など様々な課題に直面していますが、追い討ちをかけるようにカカオの価格高騰が新たな問題として迫っています。そこで思い浮かぶ秘策の候補としてあげられるのがチョコにナッツなどの含有物を加えること。コスト削減に向けた効果的な方法として、チョコレートにナッツ・ドライフルーツ・パフなどの含有物を加えた新製品が挙げられます。これにより使用するチョコレートの割合を減らしつつ、製品に新しい風味や食感を提供することが可能です。ポイントとしては、以下となります。 トッピング素材充填機の活用によって生まれる新製品 ポイント1）使用するチョコの量を減らし、原料コストの削減を実現 ポイント2）ナッツやドライフルーツによりフレーバーと食感を楽しめます ポイント3）従来の製品とは違う新製品として付加価値が上がります Mecaniek Chevalier Smart Flexible Depositor（通称：SFD)によるトッピング作業を自動化。含有物を加えたチョコレートの新製品をお考えの場合は、『Mecaniek Chevalier ・SFD』による充填作業の自動化ソリューションを強くおすすめします。その理由は、、無駄なく正確にナッツをモールドの中に落とし込んだり、製品の上にトッピングを充填ができるんです。 Mecaniek Chevalierの利点： 1)自動化による効率化：トッピング作業の自動化で生産効率を大幅に向上させます。 2)無駄のないプロセス：ナッツやドライフルーツを精確に配置することで、材料の無駄を最小限に抑えます。 3)多様な製品に対応：さまざまなトッピングを自動で充填ができるため、新しい製品の開発にも柔軟に適応できます。

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シングルクリッパー CV-W

CV-W は、バキューム連動式シングルクリッパー(テーブル式)高さ調整可能な架台により、製品を寝かせたまま持ち上げる事無く無理のない高さで脱気し、結さつします。 【特長】 ・真空ポンプで脱気し、そのままクリッパーで結さつします。 ・吸引した液体はジャーに溜める構造です。 縦型と横型クリッパーの両モデルがあります。 ・ノズル、クリッパーの高さや向きは自由に調整出来ます。 ・ステンレス製のため、さびない上に耐久性も抜群。 ・クリッパーは袋のサイズによりお選びいただけます。 【機械仕様】 型 据え置き型 バキュームタイプ 操作 ノズルを操作し脱気、結さつ 材質 ステンレススチール 機械サイズ L626×W508×H940mm 動力 電気、圧縮空気 付属品 エアー3 点セット, カプラー付ホース ｸﾘｯﾌﾟ装填数　160 個

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  • 品質向上
  • 生産効率改善

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